2013년 5월 30일 목요일

카티아 교육 (취업준비생), 3d모델링, 2d설계 전문가 양성과정


카티아 교육 (취업준비생), 3d모델링, 2d설계 전문가 양성과정
취업을 준비하고 있는 학생대상 카티아 교육을 진행 합니다.
4개월간의 길다면 길고 짧다면 짧은 시간 동안이요

실습 위주로 교육이 진행되는데요 교육중 버벅거리지 않기 위해서 하나하나
모델링 해봤네요
예전에 카티아 처음 배울때가 생각나네요
그때 해봤던 모델들이 여럿 있습니다. ㅎㅎ

처음 배울때만해도 내가 이렇게 성장할지 전혀 감도 못잡았었는데 말입니다.
학생으로 시작해서 현장경험을 쌓고 현재 현업에 있으면서 11년간의 노하우
로 강사로 활동하고
이런 비젼을 취업 준비생들에게 널리~널리~잘 알리겠습니다.^^




3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델






3d 모델링 실습모델






3d 모델링 실습모델






3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델





3d 모델링 실습모델






3d 모델링 실습모델







3d 모델링 실습모델




아우디 TT 입니다. 본 교육의 실습용 모델은 아닙니다.
위와같은 모델은 상급자 코스에 해당 됩니다.
만약에 정말 만약에 4개월만에 상급자코스까지 밟을 수 있다면
카티아로 아우디TT 모델링도 실습 할 겁니다.^^

 




4개월만에 상급자코스까지 갈 수 있다면 정말 대단분 취업준비생들 일거에요




이번 교육에 약 50여명이 신청하고 최종 면접에서 30명만이 선정되었다고
들었습니다.
다른 외부강의로 면접자리에 참석하진 못했지만 배우려고하는 열정이 대단했다고 합니다.
아깝게 떨어진 분들은 다음 기회에 뵙도록 하겠습니다.
취업준비생 여러분~힘내세요 퐈야~^^



2013년 5월 20일 월요일

제품개발,신제품개발,제품개발 프로세스


제품개발,신제품개발,제품개발 프로세스
오랜만에 포스팅 하네요. 10일됐나?
현재 새프로젝트로 신제품개발에 정신을 집중하다보니
오랜만에 포스팅을 하게 됐습니다. ㅎㅎㅎ
말 나온김에 이번 포스팅은 현재 진행하는
제품개발 프로세스를 짚어 보겠습니다.



1. 개발의뢰 안 검토



의뢰가 들어옵니다. 감사합니다~감사합니다~^^
- 아이템 개념 및 고객의 개발 안 파악
  처음이자 가장 중요한 부분 입니다. 정확한 파악없인 좋은 제품이 나올
  수 없기 때문입니다.
- 제품 기본방향 검토 및 분석(원리, 기능, 기술 등)
  분석이 잘 돼야 성능을 100% 발휘할 수 있는 제품이 개발 됩니다.



2. 개발방안 수립


- 기본 개발타당성 조사 및 검토
  개발할 제품의 타당성을 조사하고 검토 합니다.
 1) 경제성:개발비용에 대한 개발제품의 효과 및 이익의 평가
 2) 기술성:개발제품의 기능, 성능과 일정 계획상의 제한 사항 등 조사
 3) 적법성:개발제품의 위반 여부 등 조사를 하며 그외 대안성도 조사할
  수 있습니다.
- 기본 개발방안 수립과 개발용역 견적
  어떻게 시작할지 계획 등을 수립하고 적절한 견적을 냅니다.
- 용역시행 결정 및 계약
  시작결정 이 이루어지면 계약을 합니다.



3. 세부 개발계획안 수립


- 세부 개발계획서 작성
  동향분석:시장, 기술, 특허조사 및 동향분석
  제품기획:기능, 기술, 설계기준, 원가 등
  개발기획:소요자금, 개발기간, 추진 세부업무 등
- 개발계획서의 검토와 수정 및 개발사업 결정
  검토를 거쳐 오류는 수정하고 미약한 부분은 더욱 보완합니다.



4. 단계별 개발추진



제품 디자인을 합니다.






디자인 컨셉 : 제품의 외관, 특징, 경향규정





디자인방향 결정 (1차)
- 아이디어 발상회의를 통한 다수의 아이디어 스케치를 합니다.
- 자체 도출 안 복수 개 선택






디자인 방향결정 (2차)
- 1차 복수 선택 안을 컬러 렌더링 합니다.
- 품평회를 통해 1 ~ 3 개 안을 선택 합니다.






디자인 설계 : 선택 안에 대해 구조, 기능, 회로 등을 공학적 개념으로
                   세부설계 합니다.






디자인 목업(Mock Up) : 선택된 디자인에 대해 견본 제작 합니다.




디자인 품평회 및 수정(3차) : 디자인 최종수정 및 선택 합니다.
디자인 메뉴얼 제작 제공 (설계도, 금형, 가공, 색상 등) 합니다.




제품설계
디자인의 기능, 구조, 형상, 생산성 등 기술적 검토
기구, 시스템의 세부적인 기술적 검토
기구, 회로 Lay Out 설계 및 검토
설계 안 종합검토 확정(기구 및 회로, 프로그램)
설계 추진계획 세부계획 및 설계일정 작성
기구 및 프로그램, 회로설계
Working Sample 제작 및 품평회를 통한 개발제품 검토
설계자료 및 Data정리 제공


5. 후속 기술지원 및 종합정리


- 개발자료 종합정리 및 제공 합니다.
- Tooling, 기술, 생산시점의 단계별 지속적인 기술지원





제품개발에 대해 대략적으로 정리해 봤네요
실제는 이거보다 더 복잡하고 까다롭습니다.
많~이 힘들지만 완성을 하고나면 뿌듯하다고 해야할까요?
정말 큰 보람을 느낍니다.^^
이미지와 설명자료가 일치하지 않는건 현재 이미지를 사용할 수 없기 때문이에요^^;

설계대행 업체에선 제품설계/기계설계/기구설계/
역설계 비용이 많이 비쌉니다.
워크스테이션이라는 비싼 장비와 비싼 설계프로
그램을 이용해서 많은 시간을 투자해서 작업하기
때문에 가격이 비쌀 수 밖에 없습니다.

필자는 2002년부터 지금까지 많은 제품을 설계,
역설계, 개선설계, 원가절감설계 등 약 11년간의
경험과 노하우를 갖고 있습니다.
지금까지 설계한 대표적인 제품으로는 H사와
K사의 *반테, *르테, *30, *울 등 약 40여종 이상
의 핵심 차량부품을 설계 했습니다. 이 부품은
또 서브아세이와 단품(가공 등)과 소재 등으로 나뉘
므로 전체를 다 생각하면 약 20,000여 가지의 핵심
부품을 개발 및 설계 했다고 해도 과언이 아닐 것입니다.

설명이 길었습니다.
결론은 설계와 금형제작이 절실히 필요한 분들께 저의 경험과
노하우를 바탕으로 재능기부 하겠습니다.
꼭! 필요한 분들만 연락 주세요
010-9196-0757      
















2013년 5월 10일 금요일

금형설계/사출금형설계/금형제작


금형설계/사출금형설계/금형제작
(금형제작 : 목업 공정의 최종승인 데이터를 양산화하기 위해 제작)
제품개발시 금형이 필요한데요
금형설계 전 검토해야할 사항, 사출처에 대한 확인사항, 금형 조립도면 검도확인
등 몇가지 짚어 보겠습니다.


- 금형설계 전 검토해야할 사항 -

성형수지 및 성형 수축률
완제품 후가공 방법(금형표면 대응방법)
Parting Ling




Under cut 처리 방법
GATE (위치, 크기, 수량)
밀핀 위치(밀핀 자국 불가 부위 확인)




빼기구배
측벽 KISS면 각도
외관 수축 문제(살두께 조정, 살빼기 문제)




금형 강도상 취약부 설계변경 요청
WELD LINE 개선 대책
외관면 경면 사상 정도




외관 부식 사양 및 부식 범위
외관면 가시 범위
제품의 조립 관계 및 기능부 확인 (공차 및 갭)




코너 부분 R 연결 상태 확인
그릴부 구배 최소 3º 가능 여부 확인
금형 강재 선택




몰드 베이스 크기
냉각 시스템
Sensor Hole 가공 유, 무 확인




코드 번호, 년, 월, 일 표시, 성형 재료 각인 위치
캐비티 번호 각인 위치
각인 사양 유무 (필름 입수 시기)




확정도면 (최종 제품 도면), DATA 입수 시기
T1 사출 수량 (원수지 입고 시기)
양산 수량
금형 입고처
금형 제작 시방서 작성


- 사출처에 대한 확인사항 -



사출기 사양서(사출기 용량, 형체력, 스트로크, 타이바 간격)
노즐 R 및 Ø치수
EJECT ROD HOLE 위치 및 수량




One touch Nipple 사용 여부
유압 실린더, 유압 MOTOR
전동 MOTOR
로보트 사양 확인


- 금형 조립도면 검도 확인사항 -



금형 제작 시방서를 기준으로 적용하였는가?
금형 구조는 맞는가?
양산성은 좋은가?




수축률은 맞는가?
CAVITY 수는 맞는가?
거꾸로 그리지는 않았는가?




기준면 표시는 맞는가?
냉각 Nipple은 체결에 이상이 없는가? (고정판 날개 및 clamp 에 간섭)
밀핀은 사양대로인가?




사출기 사양은 맞는가?
코어에 edge 부는 없는가?(강도문제)
코어 재질은 사양대로인가?




검도는 하였는가? (검도하여 제출)
상측에 박힐 염려는 없는가?
성형부의 가상선은 도면화 되어 있는가?




조각사양 및 스페어 LIST는 작성하였는가?
Mold base는 가로, 세로가 상이한가? (같은 것은 피한다)


등의 확인해야할 사항들이 정~말 많습니다.


http://youtu.be/fyKpZxmZHy4
http://youtu.be/Jb42pmqNJ9A




설계대행 업체에선 제품설계/기계설계/기구설계/
역설계 비용이 많이 비쌉니다.
워크스테이션이라는 비싼 장비와 비싼 설계프로
그램을 이용해서 많은 시간을 투자해서 작업하기
때문에 가격이 비쌀 수 밖에 없습니다.

필자는 2002년부터 지금까지 많은 제품을 설계,
역설계, 개선설계, 원가절감설계 등 약 11년간의
경험과 노하우를 갖고 있습니다.
지금까지 설계한 대표적인 제품으로는 H사와
K사의 *반테, *르테, *30, *울 등 약 40여종 이상
의 핵심 차량부품을 설계 했습니다. 이 부품은
또 서브아세이와 단품(가공 등)과 소재 등으로 나뉘
므로 전체를 다 생각하면 약 20,000여 가지의 핵심
부품을 개발 및 설계 했다고 해도 과언이 아닐 것입니다.

설명이 길었습니다.
결론은 설계와 금형제작이 절실히 필요한 분들께 저의 경험과
노하우를 바탕으로 재능기부 하겠습니다.
꼭! 필요한 분들만 연락 주세요
010-9196-0757